64ª Reunião Anual da SBPC

B. Engenharias - 1. Engenharia - 4. Engenharia de Materiais e Metalúrgica

PRODUÇÃO DE BLOCOS A PARTIR DE ESCÓRIA DE ALTO FORNO RESFRIADA AO AR COM ADIÇÃO DE POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE (PEBD)

Brunna Nayara Guimarães Barros 1 Lorena Rodrigues Bandeira 1 Ronaldo Lima de Sousa 1 Valdivio Rodrigues Cerqueira 2

1. Depto.de ensino técnico – DENTEC, IFMA, Imperatriz/MA 2. Prof°. Mest.Doutorando/Orientador - Depto.de ensino técnico – DENTEC, IFMA, Imperatriz/MA

INTRODUÇÃO:

No Brasil, a maior parte da escória de alto forno produzida tem destino certo. É consumida principalmente pela indústria cimentícia. No entanto, somente 30% das escórias de alto forno não são aproveitadas por essas indústrias e se acumula nos pátios das indústrias reparação ao impacto ambiental que essa demanda pode causar requer a busca de alternativas para seu aproveitamento. Toda a escória gerada pelas gesseiras Maranhenses é resfriada ao ar e utilizam como agente redutor o carvão vegetal, o que faz com que essa escória não seja atraente para indústria cimenteira na produção do cimento. O polietileno de baixa densidade é outro produto que preocupa a sociedade, mundialmente, por conta do crescente volume de utilização e as implicações ambientais inerentes ao seu descarte não racional. A consolidação e o incremento do volume dos materiais plásticos utilizados em embalagens na vida moderna representa um desafio sob o ponto de vista da sua reciclagem racional, com isso reciclagem de resíduos industriais vem se consolidando como uma prática importante para a sustentabilidade, seja diminuindo o impacto ambiental gerado pelo setor ou reduzindo os custos. Para tanto, a criação de novas tecnologias e sistemas construtivos é essencial.

METODOLOGIA:

A primeira entapa do trabalho consistiu em um levantamento bibliográfico e caracterização dos materiais que foi realizado através de ensaios de granulometria, densidade aparente, densidade real ou absoluta dos materiais não convencionais, no caso escória de alto forno resfriada ao ar e polietileno de baixa densidade (PEBD). A segunda etapa teve por objetivo estabelecer a melhor proporção dos materiais que iram compor a argamassa dos futuros blocos. Primeiramente selecionamos e preparáramos os materiais utilizados no caso Escória de alto forno resfriada ao ar triturada em moinho de disco rotativo, PEBD, areia natural, cimento Portland utilizado foi o CPII 32 F. Em seguida produzimos varias argamassas com composições distintas a fim de encontrar uma argamassa com resistência mecânica que satisfizesse nossos objetivos. Foi produzida argamassa referencial com materiais convencionais, com adições plásticas de 5%, 7,5%, 10%, 20% e 30% do peso total do agregado. Posteriormente substituímos a areia natural pela escoria de alto forno na argamassa que apresentou melhor desempenho mecânico na fase anterior. A terceira etapa (em andamento) do projeto esta sendo substituição do cimento Portland por um aglomerante feito a partir de escoria de alto forno resfriada ao ar ativada com silicato de sódio, para tanto trituramos a escória em moinho de bolas Em seguida testamos varias composições entre a escória e o silicato de sódio como substituição total e parcial ao cimento Portland.

RESULTADOS:

Através dos ensaios de caraterização dos materiais podemos constatar que a areia de escória de alto forno resfriada ao ar possui características semelhantes a areia natural. Em relação aos resultados da resistência mecânica a compressão axial e a tração por compressão diametral observamos que quanto maior a adição plástica na argamassa menor a resistência, porém essas argamassas apresentaram características interessantes, como a não desagregação dos corpos de provas após o rompimento, por isso decidimos manter adição de 5% de PEBD. Comparando os resultados mecânicos das argamassas convencionais (produzidas com areias natural) e as com substituição total do agregado pela escória de alto forno observamos resultados melhores na segunda argamassa, o que devesse a sua melhor distribuição granulométrica. Quando adicionamos PEBD a argamassa de escoria observamos uma diminuição da resistência, com era esperado, porém estamos estudando algum aditivo químico que possa melhorar a interação e integração entre os componentes, o que pode melhorar esses resultados. Ainda não possuímos resultado concreto em relação à substituição do cimento Portland por um aglomerante a base se escória de alto forno, no entanto a literatura mostra que esse estudo oferecerá resultados satisfatórios.

CONCLUSÃO:

Tendo em vista os resultados mecânicos obtidos até então, acreditamos que é possível produzir blocos de alvenaria e blocos destinados a pavimentação com uma argamassa composta escória de alto forno resfriada ao ar como agregado e como aglomerante (ativada com silicato de sódio), com adição de 5% de PEBD.

Palavras-chave: Escória de alto forno resfriada ao ar, Polietileno de Baixa densidade (PEBD)., Reciclagem.